不知道大家在購買了鍍鋅管之后知不知道怎么去焊接，這個過程說簡單也簡單說復雜也復雜，今天小編以鄭州鍍鋅管為例總結了焊接時的注意事項，給大家做個參考。

　　鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。鍍鋅管的焊接應該注意：

　　1、管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。

　　2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

　　3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

　　保證焊接質量的措施有：

　　1、人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制要點。由于缺乏必要的焊后控制手段，很容易偷工減料，影響質量;同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

　　2、焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求;焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

　　3、焊機;焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

　　4、焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

　　5、焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊。

　　聽了小編的講解，大家有沒有覺得思路豁然開朗了呢?有沒有覺得焊接工藝也沒有那么難?如果大家想了解更多這方面的知識，歡迎關注我們公司。

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